Produkcja

„Dolina Nidy” Sp z o.o. to w pełni nowoczesny zakład, w którym zastosowano niespotykaną dotychczas w Polsce pełną automatyzację procesu przeróbki kamienia gipsowego. Ta całkowicie nowoczesna technologia produkcji dała możliwość niemal trzykrotnego zwiększenia wydajności linii prażącej. Poza wspomnianej już wysokiej technologii stosowanej w procesie produkcji wyrobów, realizowany jest także kompleksowy system kontroli jakości we wszystkich fazach wytwarzania, jak i w etapie finalnym, jakim jest produkt gotowy.Nowa Dolina Nidy posiada własne laboratorium, w którym codziennie dokonywane są badania, począwszy od surowca, a na produkcie gotowym do wysyłki, skończywszy, które mają na celu zapewnienie wysokiej jakości dostarczanych Klientom wyrobów. DOLINA NIDY, wykorzystując swą wieloletnią wiedzę i doświadczenie oraz nowoczesne technologie do produkcji wyrobów gipsowych, produkowanych z naturalnego surowca, jakim jest kamień gipsowy, oferuje swym Klientom produkty spełniające wymagania Polskiej Normy, posiadające Certyfikaty na Znak Bezpieczeństwa "B" oraz Certyfikaty Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji.

Proces pozyskiwania surowca i produkcji wyrobów w Nowej Dolinie Nidy

1. Surowiec – kamień gipsowy, pochodzący z własnej kopalni odkrywkowej eksploatowany metodą wiertniczo – strzałową.
   
   
2. Przeróbka mechaniczna kamienia gipsowego polegająca na jego rozdrobnieniu w kruszarce udarowej do granulacji 0 – 40 mm.
   
   
3. Magazynowanie skruszonego kamienia gipsowego, jego uśrednienie oraz automatyczne wybieranie za pomocą Reclaimer’a.
   
   
4. Proces suszenia i równoczesnego mielenia kamienia gipsowego w młynie misowo – walcowym, do wymaganej granulacji.
   
   
   
   
5. Proces wypału kamienia gipsowego (dehydratacja), polegający na jego prażeniu w kalcynatorze obrotowym w celu wydzielenia wody krystalizacyjnej.
   CaSO₄∙2H₂O → CaSO₄∙0,5 H₂O + 1,5 H₂O↑
   
   
   
   
6. Układ magazynowania produktów kalcynacji kamienia gipsowego: gips budowlany, gips modelowy, anhydryt.
   
   
   
   
   
   
7. Zautomatyzowany oraz skomputeryzowany proces produkcji mieszanek gipsowych polegający na dokładnym, zgodnym z recepturą odważeniu składników, ich wymieszaniu i zapakowaniu.
   
   
   
   
   
8. Pakowanie i paletyzowanie spoiw gipsowych
   
   
   
   
   
9. Załadunek wyrobów gotowych